Guide des normes

• Protection Auditive
• Protection des mains
• Protection de la tête
• Protection des yeux
• Vêtements de travail
• Chaussures de sécurité

La perte de l'audition est graduelle, causée principalement par l'exposition brève ou prolongée aux bruits, ceux du quotidien mais aussi sur le lieu de travail. De ce fait les employeurs doivent mettre à disposition de leurs salariés des protections auditives adaptées.

Durée d'exposition maximale

Dans la communauté européenne, la cote d'alerte a été défini à 80 dB et la cote de danger à 85 dB. Au delà de 80 dB, l'audition risque de se déteriorer et à 85 dB c'est une certitude. Ces chiffres ne prennent pas en compte les personnes étant plus sensibles que d'autres, pouvant développer une surdité pour seuils d'exposition inférieurs.

Les gants de travail aussi sont soumis à des normes strictes établies par les pays de la Communauté Européenne.Pour faire le bon choix de gant de protection, ces derniers ont été classés par catégories selon les types de risques encourus :

Cette classification des risques permet aux utilisateurs de choisir plus facilement des gants adaptés à leurs activités, et donc de réduire la gravité des éventuels accidents de travail qu'ils pourraient subir. Pour rendre l'information plus claire et compréhensible, mais aussi pour rendre le choix plus intuitif pour les utilisateurs et/ou acheteurs, la norme EN 420 définit les exigences générales qui doivent s'appliquer à des gants vendus comme "gants de protection". Cependant, elle ne définit aucun niveau de protection. C’est pourquoi s'ajoute à cette norme des normes additionnelles qui viennent la compléter, notamment au niveau de la dénomination des risques auxquels le gant peut protéger l’utilisateur.

Norme EN 420 : Exigences générales

Cette norme définit les critères généraux de construction, d’ergonomie, d’innocuité, de confort et d’efficacité, de marquage et d’information qui s’appliquent à tous les gants de protection. Elle n’indique jamais les risques contre lesquels les gants sont destinés, de ce fait elle n’en indique pas les niveaux de protection non plus.

Normes additionnelles complétant la norme EN 420

Vos gants de travail normés EN 420 peuvent également être normés :

EN 388 : Protection contre les risques mécaniques

Cette norme qui concerne la résistance mécanique du gant, se présente sous la forme d’un pictogramme sous lequel on retrouve 4 numéros. Ces numéros correspondent aux niveaux de protection respectif des différents risques indiqués par la norme. On retrouvera ainsi :

• La résistance à l'abrasion: notée entre 0 et 4
• La résistance à la coupe: notée entre 0 et 5
• La résistance aux déchirements: notée entre 0 et 4
• La résistance à la perforation: notée entre 0 et 4

Il est important de savoir qu’une note de 0 est possible. Cela indique que le gant n’a pas été testé ou qu’il n’a pas atteint le niveau minimum requis. Si à la place d’un numéro se trouve un X, cela signifie que le test n’est pas adapté à l’échantillon de gant. Autre cas de figure possible, une note supérieure à 4. Cela indique des très hauts niveaux de performance.

EN 511 : Protection contre le froid

Les gants de protection normés EN 511, apportent une protection contre le froid. Des tests permettent de définir un niveau plus ou moins élevé de protection sur les 3 critères d’exigence de cette norme :

• La résistance au froid de convection (niveau de performance entre 0 et 4)
• La résistance au froid de contact (niveau de performance entre 0 et 4)
• La perméabilité à l'eau (niveau de performance entre 0 et 1)

EN 407 : Protection contre les risques thermiques (chaleur)

La norme EN 407 comprend des critères d’exigence relatifs à la protection face aux risques thermiques. On détermine la notation de ces six critères de la façon suivante :

• La résistance à l'inflammabilité (échelle de notation entre 0 et 4)
• La résistance à la chaleur de contact (échelle de notation entre 0 et 4)
• La résistance à la chaleur de convection (échelle de notation entre 0 et 4)
• La résistance à la chaleur rayonnante (échelle de notation entre 0 et 4)
• La résistance aux petites projections de métal en fusion (échelle de notation entre 0 et 4)
• La résistance aux importantes projections de métal en fusion (échelle de notation entre 0 et 4)

EN 374 : Risques micro-organiques et chimiques

La norme européenne EN 374 définit les exigences de performance applicables aux gants qui assurent une protection contre les produits chimiques et les micro-organismes.

Cette norme se divise en plusieurs parties :

• Test de pénétration : Le test de pénétration est réalisé selon la norme EN 374-2. Aucun produit chimique ne doit pénétrer dans le gant après 30 minutes d’immersion. Les produits chimiques testés sont consultables en bas de la page.
• Test de perméation : Réalisé selon la norme EN 16523-1 qui remplace désormais la norme EN 374-3.
• Test de dégradation : Réalisé selon la norme EN 374-4.

EN ISO 374-5 : 2016 – Gants de protection contre les micro-organismes

Ces gants sont testés contre les micro-organismes et offrent donc une protection contre les bactéries et champignons. Néanmoins, les gants peuvent également apportés une protection contre les virus. Pour cela, il doit passer le test ISO 16604 (méthode B).

Lors de sa révision en 2016, 6 nouveaux produits chimiques ont été ajoutés à la liste des produits chimiques testés. Voici la liste complète des produits chimiques concernés par la norme EN ISO 374.

EN 397 : Protection contre la chute d’objets

Les casques de protection pour l'industrie avec la norme EN 397 répondent aux exigences en matière de protection des porteurs contre la chute d’objets sur le crâne. La protection des travailleurs contre les impacts mécaniques au niveau de la tête permet de prévenir des séquelles potentielles de tels impacts, notamment des blessures à la tête et des traumatismes crâniens. La norme décrit également les exigences visant à prévenir une déformation latérale du casque afin là aussi de protéger le porteur contre des lésions graves de la tête.

De manière générale, les casques de protection pour l'industrie conformes à la norme EN 397 répondent aux exigences de base suivantes :

• Absorption des chocs
  protection contre la chute d’objets ou les charges oscillantes
• Résistance à la pénétration
  protection de la tête contre les projections et la poussière
• Résistance à la flamme
• Résistance des points d'ancrage de la jugulaire
  
  

EN 166 : Protection individuelle de l'oeil

La norme européenne EN 166 décrit l’ensemble des exigences générales applicables à la protection des yeux.  Des lunettes de protection conformes à la norme EN 166 se composent d’une monture et d'oculaires répondant aux normes de sécurité applicables aux verres de vue pourvus ou non d’un effet filtrant.

Marquage conforme à la norme EN 166

Conformément à la norme EN 166, les informations techniques suivantes doivent apparaître dans l’ordre suivant sur l'oculaire :

• Numéro d’échelon (filtre uniquement)
• Identification du fabricant
• Classe optique
• Résistance à l'impact
• Symbole de non adhérence aux métaux fondus et résistance à la pénétration de solides chauds.

EN 169 : Filtres pour le soudage et les techniques connexes

La norme EN 169 définit les numéros d’échelon et les exigences relatives au facteur de transmission des filtres destinés à assurer la protection d’opérateurs effectuant les travaux suivants :

• oxycoupage 
• soudobrasage 
• soudage 
• gougeage à l’arc avec jet d’air comprimé 
• coupage au jet de plasma.

Marquage et numéros d’échelon des filtres de protection à utiliser pour les travaux de soudage selon la norme EN 169

Les filtres de protection pour les travaux de soudage doivent être marqués durablement dans la zone marginale. Le premier chiffre fait référence à la classe de protection des lunettes de protection. Les numéros d’échelon spécifiés par la norme EN 169 varient selon le type de procédure et le courant électrique utilisés. 

EN 170 : Filtres de protection contre les rayons ultraviolets (UV)

La norme EN 170 définit les numéros d’échelon et les exigences relatives au facteur de transmission des filtres de protection contre les ultraviolets. Une exposition prolongée du cristallin de l’œil aux rayons ultraviolets peut avoir pour effet une perte de transparence de ce dernier et entraîner des troubles de la vue, voire la cécité. Les oculaires des lunettes de protection conformes à la norme EN 170 répondent aux exigences en matière de protection des yeux contre les risques liés au rayonnement ultraviolet.

Contrairement aux filtres de protection pour les travaux de soudure (régis par la norme EN 169), les filtres de protection UV ne protègent pas le porteur en cas d’observation directe ou indirecte d’un arc électrique.

EN 172 : Filtre de protection solaire pour usage industriel

Parmi les autres normes relatives aux protecteurs individuels de l'oeil, la norme EN 172 décrit les exigences applicables aux propriétés physiques des filtres utilisés pour atténuer le rayonnement solaire dans le secteur industriel. Elle définit notamment des caractéristiques et exigences d’ordre mécanique et optique.

Pour être utilisables dans le cadre d’un usage industriel, les filtres solaires doivent en plus être conformes aux exigences générales définies par la norme EN 166 en matière de protection individuelle des yeux. Selon le domaine d’application, le filtre de protection solaire conforme à la norme EN 172 sera soit utilisé en tant que simple filtre ou intégré à des lunettes.

Des technologies innovantes permettent aux filtres de protection solaire conformes à la norme EN 172 de garantir une parfaite reconnaissance des couleurs ainsi qu’une protection optimale. 

Les normes de sécurité les plus répandues concernant les vêtements de travail sont les suivantes :

• NF EN 340 : Exigences Générales
• NF EN 343 : Normes concernant la protection contre les intempéries
• NF EN 469 : Normes relatives aux EPI pour Pompiers
• NF EN 470 : Normes pour les vêtements de travail utilisés pendant le soudage
• NF EN 471 : Normes relatives aux vêtements Haute Visibilité
• NF EN 531 : Normes pour les vêtements de travail utilisés par les travailleurs de l'industrie exposés à la chaleur
• NF EN 24920 : Normes relatives à la résistance à l'eau et l'imperméabilité d'un tissu
• EN ISO 11612 : Normes relatives à la résistance à la chaleur et aux flammes.

La norme EN ISO 20345 spécifie des exigences fondamentales et additionnelles (optionnelles) relatives aux chaussures de sécurité d’usage général. Les chaussures conformes à la norme EN ISO 20345 doivent assurer une protection contre les chocs, les pincements, les chutes d’objets ou la glisse, la pénétration d’objets pointus ou tranchants, la chaleur ou le froid et les substances chaudes.

Elle inclut, par exemple, les risques mécaniques, la résistance au glissement, les risques thermiques et le comportement ergonomique. Elle définit également les risques liés à des activités ponctuelles, par exemple en lien avec des chaussures électriquement isolantes, des chaussures de protection contre les produits chimiques, etc.

Voici quelques exigences fondamentales décrites par la norme EN ISO 20345 :

• Hauteur de la tige
• Zone du talon pour les bottes
• Dimensions, résistance à la compression et aux chocs de la coque de protection
• Perméabilité à la vapeur d’eau et indice de vapeur d’eau de la tige
• Épaisseur et résistance à l’abrasion de la semelle extérieure

Selon les exigences auxquelles elles répondent, les chaussures de sécurité sont réparties dans différentes classes de protection. Celles relevant de la classe de protection SB répondent aux exigences minimales définies par la norme EN ISO 20345. Les chaussures de sécurité conformes aux exigences additionnelles de la norme sont réparties dans les classes de protection S1 à S5, selon les propriétés correspondantes.

LEXIQUE ET ABRÉVIATIONS

• SB : Chaussures de base
• A : Chaussure antistatique
• E : Absorption d’énergie du talon
• WRU : Tige résistante à l’eau.
• WR : imperméables et résistent à l'immersion. Type de chaussure idéal pour les plombiers, chauffagistes, ouvriers du BTP ...
• P : Semelle résistante à la perforation
• FO : Semelle résistante aux hydrocarbures

• S1 = SB + A + E + FO
  Les chaussures de sécurité S1 conviennent à toutes les personnes travaillant dans un environnement sec et en présence d’huile minérale et d’hydrocarbures. Elles protègent des risques d’écrasement du pied. Type de chaussure idéal pour les garagistes, les peintres, les électriciens, les industries et les artisans travaillant à l'intérieur.
• S1P = SB + A + E + FO + P
  Les chaussures de sécurité S1P conviennent à toutes les personnes travaillant dans un environnement sec et en présence d’huile minérale et d’hydrocarbures. Elles protègent des risques de perforation et d’écrasement du pied.
• S2 = SB + A + E + FO + WRU
  Les chaussures de sécurité S2 conviennent à toutes les personnes travaillant dans un environnement avec un haut niveau d’humidité et en présence d’huile minérale et d’hydrocarbures. Elle protègent également des risques d’écrasement du pied. Type de chaussure adapté aux transporteurs, aux peintres, aux paysagistes et à tous les artisans travaillant à l'extérieur.
• S3 = SB + A + E + FO + P + WRU
  Les chaussures de sécurité S3 conviennent à toutes les personnes travaillant dans un environnement avec un haut niveau d’humidité et en présence d’huile minérale et d’hydrocarbures. Elle protègent également des risques de perforation et d’écrasement du pied. Type de chaussure idéal pour les charpentiers, les paysagistes, les plombiers et tous les artisans travaillant à l'extérieur.
• Résistance au glissement - norme additionnelle SRC : Adhérence sur carreaux céramiques savonneux et sur sol métallique gras.
• Chaleur élévée - norme additionnelle HRO : Permet une résistance accrue à la chaleur de contact jusqu’à 300°C. Idéal pour les métiers tels que chaudronnier, forgeron, soudeur, chauffagiste ou encore maréchal-ferrant.
• Décharges électrostatiques - norme additionnelle ESD : permet une dissipation des charges électrostatiques. Idéal pour les métiers tels que chaudronnier, forgeron, soudeur, chauffagiste ou encore maréchal-ferrant. Attention, les chaussures normées ESD ne doivent pas être portées par des travailleurs en contact avec des conducteurs de courant éléctrique.